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随着电子工业、石油化工、航空航天工业的发展，人们对工作服提出了防静电的要求。随着电子产品设计的小型化和高集成化，相应的加工技术日趋微、细、精、薄。大规模和超大规模集成电路的生产除了对防静电指标有一定的要求外，同时还对生产产品的环境洁净度也提出了不同的要求。国外技术已使生产环境的洁净度达到了Class1的水平（即一个立方米的空间中大于0.3微米的尘埃粒子不超过1个）。这就要求操作人员穿着的衣服除了具有防静电性能外，同时必须具有不发尘、又能有效阻隔人体新陈代谢所产生的微小尘埃穿过衣服进入到洁净环境中去。这就需要应用防静电超净面料。由于目前我们国家还没有制订出相应的洁净工作服的标准（包括国标、部标或行业标准），没有专业的检测机构。同时，大部分最终用户都缺乏服装、面料方面的专业知识，以至于经常发生因为选用不恰当的面料而致使产品质量受到影响的现象。因此，指导最终用户及洁净服的生产厂家全面正确地了解防静电]超净面料的特性，合理选择适用的超净面料，掌握简便可靠的鉴别方法，这对于提高我国微电子行业的产品质量有着极为重要的意义。
防静电超净面料的特性
防静电超净面料通常被称之为“导电绸”。其实这种说法不严密，导电绸根据其本身的技术特点可分成适用于防静电（ESD）的、以及适用于洁净室（Clean Room）的，只有适用于洁净室的导电绸才可称得上是防静电超净面料。
何为防静电面料
经过防静电加工处理的面料即可称为防静电面料。面料的防静电加工方法通常有：
①织物用抗静电整理剂作后整理；
②以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织；
③混纺或嵌织导电纤维；
前二类方法的作用机理均属提高织物回潮率、降低绝缘性，加速静电泄漏。因此如果在干燥环境中或经过多次洗涤后，加工效果或不耐久、或不显著，通常在普通服装用织物上应用。唯有第三种方法可持久、有效地解决纺织品的静电问题，故目前被广泛应用于生产防静电工作服。织物用抗静电整理剂作后整理。
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随着电子工业、石油化工、航空航天工业的发展，人们对工作服提出了防静电的要求。随着电子产品设计的小型化和高集成化，相应的加工技术日趋微、细、精、薄。大规模和超大规模集成电路的生产除了对防静电指标有一定的要求外，同时还对生产产品的环境洁净度也提出了不同的要求。国外技术已使生产环境的洁净度达到了Class1的水平（即一个立方米的空间中大于0.3微米的尘埃粒子不超过1个）。这就要求操作人员穿着的衣服除了具有防静电性能外，同时必须具有不发尘、又能有效阻隔人体新陈代谢所产生的微小尘埃穿过衣服进入到洁净环境中去。这就需要应用防静电超净面料。由于目前我们国家还没有制订出相应的洁净工作服的标准（包括国标、部标或行业标准），没有专业的检测机构。同时，大部分最终用户都缺乏服装、面料方面的专业知识，以至于经常发生因为选用不恰当的面料而致使产品质量受到影响的现象。因此，指导最终用户及洁净服的生产厂家全面正确地了解防静电]超净面料的特性，合理选择适用的超净面料，掌握简便可靠的鉴别方法，这对于提高我国微电子行业的产品质量有着极为重要的意义。
防静电超净面料的特性
防静电超净面料通常被称之为“导电绸”。其实这种说法不严密，导电绸根据其本身的技术特点可分成适用于防静电（ESD）的、以及适用于洁净室（Clean Room）的，只有适用于洁净室的导电绸才可称得上是防静电超净面料。
何为防静电面料
经过防静电加工处理的面料即可称为防静电面料。面料的防静电加工方法通常有：
①织物用抗静电整理剂作后整理；
②以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织；
③混纺或嵌织导电纤维；
前二类方法的作用机理均属提高织物回潮率、降低绝缘性，加速静电泄漏。因此如果在干燥环境中或经过多次洗涤后，加工效果或不耐久、或不显著，通常在普通服装用织物上应用。唯有第三种方法可持久、有效地解决纺织品的静电问题，故目前被广泛应用于生产防静电工作服。织物用抗静电整理剂作后整理。
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